服装设备不断得到更新和发展，其功能性、智能化、自动高速的特征更加明显。国内外高新技术在服装设备上的广泛采用，确保了服装制造工艺水平和质量的全面提高。在人工成本不断上涨的今天，更加自动化的设备能降低用工成本，提升生产效率。

    制服企业生产从、、缝制、后整理要经过几百道工序。就款式设计而言，按照传统的制造方法，从版型确立到数个规格放码出来，企业通常需要2～3天的时间。裁剪是服装制造工艺流程中的第一道工序，对服装产品的质量、档次等起到决定性的作用。目前，在很多工厂仍在沿袭传统的作业方式，即几列案板、几把剪刀，其它所能见到的就是大量的拉布和裁剪人员。一个小规模的工厂动则也要十几名裁剪工人，稍有规模便要三四十人。一旦出现误裁、漏裁或质量不过关等问题，整个缝纫车间全部“瘫痪”。缝制是服装生产中非常关键的环节，人数最多，但不可控性最高。它以人为主体，而每个人操作的速度有快有慢、产品质量有好有坏。由于操作工技术水平的参差不齐，很容易影响出品速度。整烫定型对于一件服装的意义不言而喻，大部分工厂目前仍在沿用生产效率较低的熨斗，它对操作者的技巧性要求较高，如果使用不当，往往会因达不到要求而返工。
   
     对于服装企业来说，时间就是生命，交货期就是灵魂。每一分钟等待，每一次返工，都是利润的耗费。随着服装生产技术朝高效化、自动化、智能化方面的进一步发展，一些企业开始探求依靠科技提高效率的新途径。
   
     通过借助服装CAD中电脑的高速计算及储存量大等优点，一改传统的服装设计手工操作效率低、重复量大等缺点，可提高约20倍的设计效率。通过使用服装CAM，省去了初裁、缝制（粘合整烫）到精裁的过程，除了能提升企业的外在形象、增加客户的信任度外，最主要的是能给服装企业的生产带来效率，提高产品质量。它与CAD、拉布机等组成整体裁剪车间后，能使女装、企业提高20%～30%的效率，针织服装企业提高10%以上的生产效率。通过应用诸如自动开袋机、自动装袋机等专用设备，将多个工序组合成连贯的机械动作，一次成型，有效降低了工人的劳动强度，减少对熟练工的依赖，大幅度提高了产品质量和生产效率。通过引进吊挂传输系统，减少操作工缝纫以外的辅助时间，自动平衡生产，能提高20%以上的生产效率。科技的日新月异，给服装生产带来翻天覆地的变化。

    专业人才、专业软件、专业设备软等硬件的投入、引进虽然短期内投入比较大，但长远来看，提高了效率，提升了品质，提高了竟争优势，也增加和利润了利润